風機葉片出不整平狀況的根本原因

風機在運行一段時間后，葉片會發生不整平的狀況，這是怎么回事呢？

經實踐活動確認，風機葉片的諸多安全事故全是因為沒外防護層而造成的，伴隨著葉片運行，每日都是在遇沙塵打磨拋光，可是抽磨在洗臉和抽磨在砂眼的進展是迥然不同的，并且因為葉片生產制造全過程中，抗沖擊層免不了有運行內存汽泡狀況，假如沙塵抽磨的負傷上有運行內存汽泡，兩年后便會產生通腔砂眼，總而言之葉片拼裝時損傷，靠自主運行始終抽磨出不來一致的表層。

葉片損傷的狀況剖析

在風力發電場中普遍現象一種狀況，當期運作的風機葉片，沙塵抽磨的損傷水平不盡相同，葉片運作一年后其表層已呈現安全隱患，表層維護乳膠衣發生磨盡和掉下來狀況，葉子位置損傷尤其顯著。

風機塔筒防腐油漆色調發暗風能發電機葉片的維護保養應在路面拼裝時逐漸，因為葉片較長，在開箱、組成、起吊的全過程中免不了有刮碰狀況，如果是輕微刮磨，當場能用拋光砂紙拋光后，噴漆氣干乳膠衣便可起吊，至關重要的問題取決于葉片刮磨后置若罔聞再次電腦裝機，待風機運作后，刮磨負傷處Z開始演化為砂眼重點區域，立即造成 外乳膠衣層起鼓掉下來，發生沙坑和軟胎狀況。

實踐活動確認，工業生產風機葉片的諸多安全事故全是因為沒外防護層而造成的，伴隨著葉片運行，每日都是在遇沙塵打磨拋光。